1、安全操作规程：

（1）、开车前做好下列准备工作：

A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；

B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；

C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

(2)、开车顺序：

A、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；

B、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa；

C、开动引风机；

D、开动螺旋输送机、出料皮带机；

E、开动干燥机电机控制系统；

F、开动入料系统运输设备。

(3）、停车顺序：

A、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；

B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；

C、停止出料皮带机；

D、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。

(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：

A、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。

B、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。

C、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。

D、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。

2、安全操作注意事项：

A、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；

B、干燥机的传动电机应有良好的接地；

C、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；

D、停车时排净干燥机内部的物料；

E、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。

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